[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 29,7
Содержание:
“Содержание
Контрольная работа №1
Задача 1. Начертить схему управления группой ленточных конвейеров. Описать работу схемы, блокировки, защиты, сигнализации………………………3
Задача 2. Начертить схему управления зондовой лебедки. Описать схему управления во всех режимах работы………………………………………………..4
Задача 3. Технологическая схема НШС-2000. Требования к электроприводу чистовой группы клетей……………………………………………………………..5
Задача 4. Определить мощность и выбрать двигатель для привода вентилятора прокатного двигателя………………………………………………………..….7
Задача 5. Рассчитать мощность и выбрать двигатель для механизма крана. Проверить выбранный двигатель на нагрев и перегрузку. Построить тахограмму и нагрузочную диаграмму……………………………………………………..……8
Контрольная работа №2
Задание 1. описать назначение, устройство и принцип действия пакетного выключателя…………………………………………………………………………13
Задание 2: нарисовать схему и описать принцип ее работы в режиме пуска двигателя постоянного тока в функции скорости…………………………………14
Задание 3: нарисовать схему и описать принцип работы реверсивного тиристорного преобразователя………………………………………………………….16
Задание 4: нарисовать схему и описать принцип ее работы системы управления АД с короткозамкнутым ротором с тиристорным регулятором напряжения и суммирующим усилителем…………………………………….…………………16
Задание 5: рассчитать параметры регуляторов тока и скорости для двукратноинтегрирующей системы подчиненного регулирования…………………..….18
Контрольная работа №3
Задача 1. Расположить светильники типа «Плафон» в коридоре………….27
Задача 2. Определить удельный расход энергии, работу, момент и мощность прокатки на непрерывном заготовительном стане…………………………30
Контрольная работа №1
Задача №4
Определить мощность и выбрать двигатель для привода вентилятора прокатного двигателя. производительность вентилятора Q=3000 м3/ч, напор 100 мм.вод.ст., кпд вентилятора , кпд передачи
Задача №5
Рассчитаем механизм передвижения мостового крана грузоподъемностью , масса крана . Скорость перемещения крана . Диаметр ходового колеса , диаметр цапфы колеса . Переда-точное число редуктора . КПД механизма . Путь перемещения . Число циклов в час
Контрольная работа №2
Задание 5: рассчитать параметры регуляторов тока и скорости для двукратноинтегрирующей системы подчиненного регулирования. Тип двигателя МП-12, Jмех = 4,5 кгм; Ud0 = 230 В; Uу = 12 В.
Контрольная работа №3
Задача 1. Расположить светильники типа «Плафон» в коридоре, шириной В = 3,5 м, длиной L = 24 м, высотой Н = 3,5 м. Определить мощность ламп, если коэффициенты отражения стен и потолка ρс = 0,3, ρп = 0,1; напряжение сети U = 220 В, норму максимальной освещенности принять по таблице.
Задача №2
Определить удельный расход энергии, работу, момент и мощность прокатки на непрерывном заготовительном стане.
удлинение после к-го пропуска zk удлинение после к+1 пропуска zk+1 длина металла после к-го пропуска l,м продолжительность пропуска, Tп,с Вес металла, m,т Рабочий диаметр валка, Dв, м
2,2 3,4 21,5 45 3,77 0,58
”
Учебная работа № 186783. Контрольная Электроснабжение вариант 2
Выдержка из похожей работы
Электроснабжение завода ферросплавов
…..чет компенсации реактивной
мощности с учётом нагрузок с резкопеременным графиком работы, расчёт токов
короткого замыкания на шинах распределительных устройств. На основе
проведенного расчета токов к.з. выбрано оборудование. Рассчитана релейная
защита силового трансформатора и синхронного электродвигателя насосной станции.
Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и техники безопасности.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
.1 Применение ферросплавов и способы
их производства
.2 Ферросплавная печь
.3 Оборудование электропечных
установок
. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
.1 Выбор месторасположения подстанции
.2 Определение расчетных
электрических нагрузок цеха
.3 Выбор трансформатора
.4 Выбор марки, сечения и способа
прокладки кабелей (проводов)
.5 Выбор распределительных шкафов
.6 Выбор аппаратуры защиты цеховой
сети
.7 Выбор троллейных линий
.8 Расчёт токов короткого замыкания
.9 Компенсация реактивной мощности
. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
ЗАВОДА ФЕРРОСПЛАВОВ
.1 Определение расчётных нагрузок
предприятия
.2 Выбор трансформаторов ГПП
.3 Выбор месторасположения ГПП
.4 Построение картограммы нагрузок
.5 Выбор номинального напряжения
ЛЭП, их числа, сечения, марки проводов
.6 Выбор схемы внешнего
электроснабжения завода ферросплавов
.7 Определение числа и мощности
цеховых трансформаторов и компенсирующих устройств
.8 Выбор схемы внутреннего
электроснабжения
.9 Выбор сечения и способа прокладки
кабельных линий 10 (6) кВ
.10 Выбор токопровода
.11 Компенсация реактивной мощности
.12 Выбор и проверка коммутационных
аппаратов и аппаратов защиты
.13 Выбор разъединителей,
отделителей и короткозамыкателей
.14 Выбор трансформаторов тока
.15 Выбор измерительных
трансформаторов напряжения
. РАСЧЁТ ТОКОВ КЗ В СЕТИ ВЫШЕ 1 кВ
.1 Расчёт токов КЗ в сети выше 1 кВ
ГПП-I
.2 Расчёт токов КЗ выше 1 кВ ГПП-II
. РАСЧЁТ И ВЫБОР УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ
ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ
.1 Выбор источника оперативного тока
и комплектного устройства защиты
.2 Расчёт токов короткого замыкания
.3 Защита электродвигателя
.4 Защита трансформатора ТП-5
. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
.1 Охрана окружающей среды при
производстве ферросплавов
.2 Техника безопасности
.3 Техника безопасности при монтаже
обслуживании электродвигателей
.4 Техника безопасности при
установке силовых трансформаторов
. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
.1 Применение ферросплавов и способы их
производства
Ферросплавы – это сплавы железа с кремнием,
марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемыми в производстве
стали для улучшения её свойств и легирования. Вводить в сталь нужный элемент не
в виде чистого металла, а в виде его сплава с железом удобнее вследствие более
низкой температуры его плавления и выгоднее, так как стоимость ведущего
элемента в сплаве с железом ниже по сравнению со стоимостью технически чистого
металла.
Исходным сырьем для получения ферросплавов
служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов – ферросилиция,
ферромарганца и феррохрома – пользуются рудами, так как в них высоко содержание
окислов элемента, подлежащего восстановлению. При производстве ферровольфрама,
ферромолибдена, феррованадия, ферротитана и других сплавов руду вследствие
малой концентрации в ней полезного элемента обогащают, получая концентрат с
достаточно высоким содержанием окислов основного элемента.
Ферросплавы получают восстановлением окислов
соответствующих металлов. Для получения любого сплава необходимо выбрать
подходящий восстановитель и создать условия, обеспечивающие высокое извлечение
ценного (ведущего) элемента из перерабатываемого сырья.
Реакции восстановления характеризуются
прочностью окислов при высоких температурах. С повышением температуры прочность
всех окислов убывает и только прочность окиси углерода р…