[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 3,7
Содержание:
«Контрольная работа № 3

Дано:
АС = 0,6 м
ВС = 0,4 м
а = 0,3 м
R = 0,5а = 0,15 м
Р = 60 Н
М = 20 Н • м
α = 30°

В точке А балка глухо заделана в стену, в точке В балка закреплена с помощью невесомого стержня.
Найти реакцию опор и давление в промежуточном шарнире составной балки.
»
Стоимость данной учебной работы: 195 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Учебная работа № 186736. Контрольная Физика. Контрольная работа № 3 13

    Выдержка из похожей работы

    …….

    Физика металлов

    …..ществления, а также возможности без разрушения изделия судить о его
    свойствах, получило широкое применение для контроля качества металла в
    металлических изделиях и деталях.
    Определение твердости по Бринеллю.
    Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла вдавливается под
    постоянной нагрузкой Р твердый стальной шарик (рис. 1). После снятия нагрузки в
    испытуемом металле образуется отпечаток (лунка).
    Рисунок 1 — Определение твердости по Бринеллю
    Если поверхность отпечатка выразить через
    диаметры шарика D и отпечатка d(в мм), то твердость определяется по формуле:
    При испытании стали и чугуна устанавливают D =
    10 мм и Р = 3000 кгc, при испытании меди и ее сплавов D = 10 мм и Р = 1000 кгс,
    при испытании очень мягких металлов (алюминий, баббиты и др.) D = 10 мм и Р =
    250 кгс.
    Для определения твердости измеряют диаметр лунки
    d и находят но нему твердость в прилагаемых к прибору таблицах. Метод Бринелля
    не рекомендуется применять для металлов твердостью более НВ 450, так как шарик
    может деформироваться, что исказит результаты испытания.
    Определение твердости по Роквеллу.
    В этом методе твердость определяют по глубине отпечатка. Наконечником служит
    алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной закаленный шарик с d =
    1,588 мм. Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик —
    для мягких металлов.
    Конус и шарик вдавливают двумя последовательными
    нагрузками (рис. 2); предварительной Р0 = 10 кгс и обшей Р = Р0 + Р1 (где Р1 —
    основная нагрузка). Основная нагрузка составляет 90 кгс для шарика (шкала В),
    140 кгс для алмазного конуса (шкала С) и 50 кгс для алмазного конуса при испытании
    очень твердых и более тонких материалов (шкала А).
    Рисунок 2 — Определение твердости по Роквеллу.
    Твердость по Роквеллу измеряют в условных
    единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому
    перемещению наконечника на 0,002 мм. Твердость по Роквеллу (НR)
    определяют по формулам:
    При измерении по шкалам А и С  :
    При измерении по шкале В:
    Величину с определяют по следующей формуле:
    где h
    — глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей
    нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Р1 с
    оставлением предварительной нагрузки Р0; h0
    — глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием нагрузки Р0.
    Твердость по Роквеллу обозначается НRА
    (испытание алмазным конусом при нагрузке 60 кгс), НRС (тоже при нагрузке 150
    кгс) и HRB (испытание
    стальным шариком при нагрузке 100 кгс) и сразу указывается но шкале прибора.
    Метод Роквелла широко применяется в
    промышленности.
    Определение твердости по Виккерсу.
    Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких
    поверхностных слоев. Твердость определяют вдавливанием в испытуемую поверхность
    (шлифованную или даже полированную) четырехгранной алмазной пирамиды (рис. 3).
    Рисунок 3 — Определение твердости по Виккерсу
    Твердость по Виккерсу (НV)
    определяют но формуле:
    где Р — нагрузка на пирамиду; — угол между противоположными
    гранями пирамиды при вершине, равный 136°; d — среднее
    арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка, измеряемых после
    снятия нагрузки, мм.
    При измерении твердости применяют
    следующие нагрузки: 1,0; 2,0; 5,0; 10,0; 20,0; 30,0; 50,0; 100,0 кгс. Чем
    тоньше материал, тем меньше должна быть нагрузка. Твердость по Виккерсу
    определяется по специальным таблицам по измеренной величине d (диагональ
    отпечатка).
    Микротвердость. Определение
    микротвердости необходимо для изделий мелких размеров и отдельных структурных
    составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из
    механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и
    металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность вд…