[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 4,4
Содержание:
»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №4
ВАРИАНТ 12
8.2. Чему равно сопротивление алюминиевого провода диаметром 2 мм, если его масса равно 10 кг? Известно, что плотность алюминия равна 2,7*103 кг/м3, а удельное сопротивление равно 2,8*10-8 Ом*м
8.7. Цена деления микроамперметра 10 мкА, а шкала прибора состоит из 100 делений. Внутреннее сопротивление прибора 100 Ом. Как из этого прибора сделать амперметр, позволяющий измерять силу тока до 1А?
8.32. Батарея состоит из восьми соединенных последовательно гальванических элементов. ЭДС каждого элемента 1,5В, а внутреннее сопротивление 0,25 Ом. Внешняя цепь представляет собой два параллельно соединенных проводника сопротивлением 20 и 50 Ом. Определите напряжение во внешней цепи.
8.38. К источнику тока с ЭДС, равной 10 В, и внутренним сопротивлением, равным 1 Ом, подключены сопротивления R1=R2 =2 Ом и R3=R4 =6 Ом. Найдите напряжение на каждом сопротивлении.
8.34. Подгоревшую спираль утюга мощностью 300 Вт укоротили на ? длины. Какой стала мощность, потребляемая утюгом, при том же напряжении в сети?
8.17. определите силу тока в обмотке трамвайного двигателя, развивающего силу тяги 5*103Н, если напряжение в сети 550 В и трамвай движется со скоростью 10 м/с. КПД двигателя 80%.
»
Учебная работа № 187543. Контрольная Физика. Контрольная работа №4, вариант 12, 6 задач
Выдержка из похожей работы
Физика металлов
…..твие быстроты и простоты
осуществления, а также возможности без разрушения изделия судить о его
свойствах, получило широкое применение для контроля качества металла в
металлических изделиях и деталях.
Определение твердости по Бринеллю.
Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла вдавливается под
постоянной нагрузкой Р твердый стальной шарик (рис. 1). После снятия нагрузки в
испытуемом металле образуется отпечаток (лунка).
Рисунок 1 — Определение твердости по Бринеллю
Если поверхность отпечатка выразить через
диаметры шарика D и отпечатка d(в мм), то твердость определяется по формуле:
При испытании стали и чугуна устанавливают D =
10 мм и Р = 3000 кгc, при испытании меди и ее сплавов D = 10 мм и Р = 1000 кгс,
при испытании очень мягких металлов (алюминий, баббиты и др.) D = 10 мм и Р =
250 кгс.
Для определения твердости измеряют диаметр лунки
d и находят но нему твердость в прилагаемых к прибору таблицах. Метод Бринелля
не рекомендуется применять для металлов твердостью более НВ 450, так как шарик
может деформироваться, что исказит результаты испытания.
Определение твердости по Роквеллу.
В этом методе твердость определяют по глубине отпечатка. Наконечником служит
алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной закаленный шарик с d =
1,588 мм. Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик —
для мягких металлов.
Конус и шарик вдавливают двумя последовательными
нагрузками (рис. 2); предварительной Р0 = 10 кгс и обшей Р = Р0 + Р1 (где Р1 —
основная нагрузка). Основная нагрузка составляет 90 кгс для шарика (шкала В),
140 кгс для алмазного конуса (шкала С) и 50 кгс для алмазного конуса при испытании
очень твердых и более тонких материалов (шкала А).
Рисунок 2 — Определение твердости по Роквеллу.
Твердость по Роквеллу измеряют в условных
единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому
перемещению наконечника на 0,002 мм. Твердость по Роквеллу (НR)
определяют по формулам:
При измерении по шкалам А и С :
При измерении по шкале В:
Величину с определяют по следующей формуле:
где h
— глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей
нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Р1 с
оставлением предварительной нагрузки Р0; h0
— глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием нагрузки Р0.
Твердость по Роквеллу обозначается НRА
(испытание алмазным конусом при нагрузке 60 кгс), НRС (тоже при нагрузке 150
кгс) и HRB (испытание
стальным шариком при нагрузке 100 кгс) и сразу указывается но шкале прибора.
Метод Роквелла широко применяется в
промышленности.
Определение твердости по Виккерсу.
Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких
поверхностных слоев. Твердость определяют вдавливанием в испытуемую поверхность
(шлифованную или даже полированную) четырехгранной алмазной пирамиды (рис. 3).
Рисунок 3 — Определение твердости по Виккерсу
Твердость по Виккерсу (НV)
определяют но формуле:
где Р — нагрузка на пирамиду; — угол между противоположными
гранями пирамиды при вершине, равный 136°; d — среднее
арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка, измеряемых после
снятия нагрузки, мм.
При измерении твердости применяют
следующие нагрузки: 1,0; 2,0; 5,0; 10,0; 20,0; 30,0; 50,0; 100,0 кгс. Чем
тоньше материал, тем меньше должна быть нагрузка. Твердость по Виккерсу
определяется по специальным таблиц…