[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 10,7
Содержание:
“Контрольная работа 2
205. Определить массу m_M 1 молекулы углекислого газа.
220. Определить плотность ρ водяного пара, находящегося под давлением P=2,5 кПа и имеющего температуру T=250 К.
225. Определить среднюю кинетическую энергию <ε> одной молекулы водяного пара при температуре T=500 К.
234. Определить во сколько раз показатель адиабаты для гелия больше, чем для углекислого газа.
246. Кислород находится под давлением P_м=133 нПа при температуре T=200 К. Вычислить среднее число
257. Работа расширения некоторого двухатомного идеального газа составляет A=3 кДж. Определите количество подведенной к газу теплоты, если процесс протекал: 1) изотермически; 2) изобарно.
265. Газ, являясь рабочим веществом в цикле Карно, получил от теплоотдатчика теплоту Q_1=4,38 кДж и совершил работу A=2,4 кДж. Определить температуру теплоотдатчика, если температура теплоприемника T_2=273 К.
272. Какую работу A надо совершить при выдувании мыльного пузыря, чтобы увеличить его объем от V_1=8 〖см〗^3 до V_2=16 〖см〗^3? Считать процесс изотермическим.”
Учебная работа № 186733. Контрольная Физика. Контрольная работа 2
Выдержка из похожей работы
Физика металлов
…..
металлических изделиях и деталях.
Определение твердости по Бринеллю.
Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла вдавливается под
постоянной нагрузкой Р твердый стальной шарик (рис. 1). После снятия нагрузки в
испытуемом металле образуется отпечаток (лунка).
Рисунок 1 – Определение твердости по Бринеллю
Если поверхность отпечатка выразить через
диаметры шарика D и отпечатка d(в мм), то твердость определяется по формуле:
При испытании стали и чугуна устанавливают D =
10 мм и Р = 3000 кгc, при испытании меди и ее сплавов D = 10 мм и Р = 1000 кгс,
при испытании очень мягких металлов (алюминий, баббиты и др.) D = 10 мм и Р =
250 кгс.
Для определения твердости измеряют диаметр лунки
d и находят но нему твердость в прилагаемых к прибору таблицах. Метод Бринелля
не рекомендуется применять для металлов твердостью более НВ 450, так как шарик
может деформироваться, что исказит результаты испытания.
Определение твердости по Роквеллу.
В этом методе твердость определяют по глубине отпечатка. Наконечником служит
алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной закаленный шарик с d =
1,588 мм. Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик –
для мягких металлов.
Конус и шарик вдавливают двумя последовательными
нагрузками (рис. 2); предварительной Р0 = 10 кгс и обшей Р = Р0 + Р1 (где Р1 –
основная нагрузка). Основная нагрузка составляет 90 кгс для шарика (шкала В),
140 кгс для алмазного конуса (шкала С) и 50 кгс для алмазного конуса при испытании
очень твердых и более тонких материалов (шкала А).
Рисунок 2 – Определение твердости по Роквеллу.
Твердость по Роквеллу измеряют в условных
единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому
перемещению наконечника на 0,002 мм. Твердость по Роквеллу (НR)
определяют по формулам:
При измерении по шкалам А и С :
При измерении по шкале В:
Величину с определяют по следующей формуле:
где h
– глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей
нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Р1 с
оставлением предварительной нагрузки Р0; h0
– глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием нагрузки Р0.
Твердость по Роквеллу обозначается НRА
(испытание алмазным конусом при нагрузке 60 кгс), НRС (тоже при нагрузке 150
кгс) и HRB (испытание
стальным шариком при нагрузке 100 кгс) и сразу указывается но шкале прибора.
Метод Роквелла широко применяется в
промышленности.
Определение твердости по Виккерсу.
Метод используют для определения твердости деталей малой толщины и тонких
поверхностных слоев. Твердость определяют вдавливанием в испытуемую поверхность
(шлифованную или даже полированную) четырехгранной алмазной пирамиды (рис. 3).
Рисунок 3 – Определение твердости по Виккерсу
Твердость по Виккерсу (НV)
определяют но формуле:
где Р – нагрузка на пирамиду; – угол между противоположными
гранями пирамиды при вершине, равный 136°; d – среднее
арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка, измеряемых после
снятия нагрузки, мм.
При измерении твердости применяют
следующие нагрузки: 1,0; 2,0; 5,0; 10,0; 20,0; 30,0; 50,0; 100,0 кгс. Чем
тоньше материал, тем меньше должна быть нагрузка. Твердость по Виккерсу
определяется по специальным таблицам по измеренной величине d (д…