[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 23
Содержание:
“Вариант 639 А = 6 В = 3 С = 9
Задача 1
Определить силу трения F и мощность ∆P, теряемую в опоре скольжения длиной 40 мм при частоте вращения n=(2000+С*100) мин -1 цапфы диаметром d=(60+В) мм при температурах +100С и -20С. Зазор δ=0,3 мм полностью заполнен маслом М-8В2. Считать, что скорость жидкости по зазору меняется по линейному закону.
Задача 2
Определите усилие и скорость поршня гидравлического пресса, если известно усилие Т1=(4+С) кН на малом поршне и его скорость v=А*10-1 м/с. Диаметры поршней составляют: d1=(10+В) мм; d2=(60+С)*10 мм. Потерями энергии пренебречь.
Задача 3
Определите стандартное значение (ГОСТ 13824-80) рабочего времени V0 насоса по требуемой передаче Q=(140+ВС) л/мин, коэффициенту подачи (считать равным объемному КПД) КQ=0,94 и частоте вращения n=2400 мин-1.
Задача 4
Используя данный задачи 3 и определенное стандартное значение рабочего объема V0 насоса, найдите необходимые мощность Р и крутящий момент М для привода насоса. Величины номинального давления рн и КПД насоса η принять по таблице 1.
Задача 5
Определить стандартный диаметр (ГОСТ 12447-80) поршня гидроцилиндра, объемную подачу насоса для гидропривода изображенного на рисунке, если развиваемое гидроцилиндром усилие Т=(80+ВС) кН, а скорость v=(0,2-А*10-2) м/с. Номинальное давление рн, гидромеханический КПД гидроцилиндра ηгмц выбрать по таблице 2, объемный КПД гидроцилиндра равен 1. Потерями давления пренебречь.
Задача 6
Для гидропривода из задачи 5 выбрать стандартное значение рабочего объема насоса, рассчитать мощность Р и крутящий момент М для его привода, уточнить скорость движения гидроцилиндра. Необходимые для расчета частота n насоса, КПД и объемный КПД насоса представлены в таблице 3
Задача 7
Определить давление на входе насоса в интервале температур t от -40С и +80С, с шагом 20С, построить графическую зависимость р1=f(t), определить температурную область работы насоса без квитанции, если всасывающий трубопровод имеет: длину l=(2+ВС*10-2) м, суммарный коэффициент местных сопротивлений
Задача 8
Определить скорость опускания груза при дросселировании рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра с диаметром поршня D=100 мм. Коэффициент расхода дросселя μ=0,75. Плотность рабочей жидкости – ρ=900 кг/м3. Масса груза составляет m=(130+ВС)*102 кг, площадь проходного сечения дросселя Sдр=(5+А*10-1) мм2. Потерями на трение в гидроцилиндре и гидравлическими потерями в сливной магистрали пренебречь
Задача 9
Определить усилие Т на штоке гидроцилиндра для гидросистемы представленной на рисунке при температуре -40С, -20С и +20С. Рабочая жидкость в гидросистеме – масло МГ-15-В(с). Скорость жидкости в напорном трубопроводе составляет v=(30+С)*10-1 м/с. Коэффициент сопротивления напорного трубопровода составляет ζ1=5+В*10-1. Гидромеханический КПД гидроцилиндра составляет 97%. Параметры напорного и сливного трубопроводов, номинальное, диаметры поршня и штока гидроцилиндра даны в таблице 5.
Задача 10
Определить стандартные значения рабочих объемов гидромотора и насоса (ГОСТ 13824-80), крутящий момент и мощность привода насоса для гидропривода изображенного на рисунке, если гидромотор должен развивать момент М=(2,5+С*10-1) кН*м при угловой скорости ω=(3,5-В*10-1) с-1. Номинальное давление рн, частоту вращения насоса n, КПД насоса (ηн, ηоб) и гидромотора (ηм, ηгм.м) выбрать по таблице 6. Потерями давления пренебречь.
Задача 11
Рекомендуемые скорости движения рабочей жидкости в объемных гидравлических приводах составляют: для напорного трубопровода 3,6-4 м/с, для сливного трубопровода 1,4-2 м/с, для всасывающего трубопровода 0,8-1 м/с. Определите по рекомендуемой скорости расчетные диаметры соответствующих трубопроводов, выберите ближайшие значения диаметров трубопроводов в соответствии с ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75, уточните значение скоростей в трубопроводах, если подача насоса составляет Q=(120+ВС) л/мин, а номинальное давление приведено в таблице 7.
Задача 12
Определите давление р в поршневой полости гидроцилиндра для рычажной системы находящейся в равновесии, если угол между осью стрелы и горизонтом β=(30+С), масса груза m=С т, а диаметр поршня D=80 мм. Массами стрелы и гидроцилинра, давлением в штоковой полости гидроцилиндра пренебречь.
Задача 13
Гидроцилиндр с диаметром поршня Dц=300 мм, развивает усилие Т=(1+С*10-1) МН. Поток жидкости поступает в гидроцилиндр через гидропреобразователь с диаметрами поршней D=90 мм и d=(70+В) мм, соответственно. Гидромеханический КПД гидроцилиндра составляет 97,5%, гидропреобразователя 95%. Определите давление на выходе насоса и скорость движении я поршня гидроцилиндра если подача насоса составляет Q=(200+С*10) л/мин. Потерями давления в т
рубопроводах пренебречь.
Задача 14
Определить полный ход 1-го поршня под действием силы F, если в начальный момент избыточное давление в гидропроводе было р1=0, а в конечный момент составило р2=(20+С) МПа. Диаметр первого поршня d1=(20+В) мм, второго d2=(33+С) мм, холостой ход второго поршня (ход до упора) hхх2=А мм, рабочий ход второго поршня равен 0. Объем жидкости в гидропроводе составляет W=(1,6+С*10-1) л, а ее модуль упругости 1,3 ГПа. Трением пренебречь.
Задача 15
При включении центробежного насоса жидкость из открытой емкости подается по трубопроводу диаметром d=(60+С) мм и длиной l=(100+АВ) м на высоту Н=(4+С) м в открытый резервуар. Уровень жидкости в резервуарах поддерживается постоянным. Коэффициент сопротивления напорного трубопровода составляет ζ=5+В*10-1, коэффициент сопротивления принять равным ʎ=0,06. Построить характеристики насоса и сети. Определить рабочую точку. Определить рабочую точку при увеличении частоты вращения на 17%. Характеристика насоса в таблице 8
”
Учебная работа № 186547. Контрольная Гидравлика, 15 задач
Выдержка из похожей работы
Гидравлика, гидропневмопривод
…..льностей 7.090258
«Автомобили и автомобильное хозяйство» 7.090203 «Металлорежущие станки и
системы» 7.090202 «Технология машиностроения» (направление 6.090202 –
«Инженерная механика») Часть 1. Лабораторные работы №№1-5
Составил:
Поливцев В.П., Рапацкий Ю.Л., -Севастополь: издательство СевНТУ, 2007-27с.
Целью
методических указаний является оказание помощи студентам при подготовке к
лабораторным работам, выполнении экспериментальных исследований, обработке их
результатов и оформлении отчета. Методические указания предназначены для
студентов дневной и заочной формы обучения специальностей 7.090258 «Автомобили
и автомобильное хозяйство» 7.090203 «Металлорежущие станки и системы» 7.090202
«Технология машиностроения» (направление 6.090202 – «Инженерная механика»). Могут
использоваться также студентами дневной и заочной формы обучения других
специальностей 6.0902, 6.0925.
Методический
указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры АТПП, протокол №7 от
14.04.2001г.
Рецензент:
Харченко А.О., к.т.н., доцент кафедры машиностроения и транспорта, Заслуженный
изобретатель Украины
Лабораторная
работа №1
«Определение
статической характеристики усилителя типа сопло-заслонка»
Цель
работы:
Ознакомиться с
конструкцией, принципом действия усилителя типа сопло-заслонка и установить его
статическую характеристику
Содержание
работы:
1. Ознакомиться с
конструкцией усилителя, составить его схему,
определить
назначение всех входящих в него элементов;
2. Снять и
исследовать его статическую характеристику;
3. Определить
чувствительность (передаточное отношение) системы;
4.
Экспериментальные зависимости представить графически.
Общие
сведения
1. Среди
пневматических и гидравлических усилителей широко распространены усилители типа
сопло-заслонка. Такие усилители включают дроссель 1 с постоянным проходным
сечением, междроссельную камеру А, сопло 2 и заслонку 3 (Рис. 1). Сопло и
заслонка составляют вместе дроссель с переменным проходным сечением. Рабочее
тело (воздух, жидкость) подается в усилитель под постоянным давлением P0 ,
затем протекает через дроссель 1, междроссельную камеру А, сопло 2 и истекает в
атмосферу (или бак) через зазор между торцом сопла и заслонкой.
Величина зазора S=S0±h,
Где S0 –
начальный зазор между соплом и заслонкой;
h – перемещение (ход) заслонки,
считающееся положительным при удалении заслонки от сопла.
Заслонка
перемещается управляющим элементом. Междроссельная камера А соединяется с
рабочей полостью исполнительного механизма.
Усилители типа
сопло-заслонка носят еще название механопневма-тических преобразователей,
поскольку в них происходит преобразование механического перемещения в
пневматический (гидравлический) сигнал.
Они используются
также в датчиках давления, расхода, уровня, температуры, числа оборотов,
эксцентриситета, линейных размеров, шероховатости поверхности, и т.д. Кроме
того, они применяются в различных вычислительных устройствах.
Усилитель
(преобразователь) работает следующим образом: при зазоре δ0
Давление воздуха
(жидкости) в камере А равняется начальному, т.о. уравновешивающему нагрузку на
исполнительном механизме, и воздух не поступает. Перемещение заслонки вызывает
изменение сопротивления дросселя с переменным проходным сечением, а
следовательно, и расхода воздуха через сопло-заслонку. Диаметр РА в
междроссельной камере и выходной линии усилителя при этом так же меняется, и
исполнительный механизм приходит в движение.
Затрачивая
небольшую мощность на управление усилителем (перемещение заслонки), можно
управлять значительной мощностью потока рабочего тела на выходе усилителя, что
следует из формулы:
N=PA∙Q
,
где N-
мощность усилителя; Q- расход рабочего тела через проходное
сечение.
В установившихся
режимах работы каждому зазору δ между соплом и заслонкой соответствует
определенное давление РА в междроссельной камере при постоянном
расходе жидкости выходной линии. Таким образом, статическая х…