[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 5,4
Содержание:
“Вариант 9.
Контрольная работа №1.
Задание1. От каких основных факторов зависит величина зерна закристаллизовавшегося металла и почему?
Задание2. Как изменяются структура и свойства металла при холодной пластической деформации?
Задание 3. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 4,3% углерода. Какова равновесная структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется?
Задание 4.Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали, нанесите на неё кривую режима изотермической обработки с выдержкой при температуре 6300С. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и получаемую структуру.
Задние 5.Определите металлургическое качество, назначение, а также среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях: 12Х2Н4А-Ш; 5ХНМ; Х12ВМ; У12А. Определите среднее содержание углерода и легирующих элементов по заданной марке стали (EU): 9S20; 67SiCr5; X12MnCr18-10. Приведите маркировку этих же сталей по стандартам России.

Стоимость данной учебной работы: 585 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Учебная работа № 187210. Контрольная Материаловедение. Вариант 9

    Выдержка из похожей работы

    …….

    Материаловедение

    …..для следующих деталей: а) отливки из серого чугуна, б)
    цианированной шестерни.
    а) Определение твердости
    отливки из серого чугуна проводится по Бринеллю.
    Определение твердости
    по Бринеллю. При
    испытаниях по Бринеллю на специальном приборе с
    гидравлическим нагружающим устройством, позволяющим достичь нагрузки Р в
    несколько тонн, в поверхность испытуемого материала вдавливается шарик
    диаметром d = Æ10 мм из твердого сплава, после снятия нагрузки
    измеряется диаметр отпечатка D. Твердость по Бринеллю НВ рассчитывается по
    формуле, аналогичной формуле прочности (нагрузка P на площадь отпечатка S):
    HB
    = Р/S = 2 P /
    (D(D – (d2 – D2)1/2 ) , кгс / мм2
    где нагрузка
    выражена в кгс, а диаметры в мм.
    При испытании
    стали и чугуна обычно принимают D = 10мм и F = 2943 (3000) Н (кгс), при
    испытании алюминия, меди, никеля и их сплавов D = 10мм и F = 9800 (1000) Н
    (кгс), а при испытании мягких металлов (сурьма, свинец и их сплавов) D = 10мм и
    F = 2450 (250) Н (кгс). Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость.
    б) Определение твердости по
    Роквеллу. Твердость по Рокуэллу (Rockwell) HR определяется по глубине отпечатка, а точнее
    разностью между остаточной глубиной его внедрения после снятия основной
    нагрузки P1 при сохранении предварительной нагрузки P0 и
    глубиной проникновения индентора при предварительной нагрузке P0.
    Твердость по Рокуэллу выражается в условных единицах. Индентором может быть
    алмазный конус с углом при вершине 1200 или стальной шарик диаметром
    1,588 мм, т.е. 1/16 дюйма.
    Общая нагрузка Р при определении твердости HR
    HRА по шкале А – алмазный конус, Р = 588 Н (60 кгс )
    HRВ по шкале В индентор – стальной шарик , Р = 980 Н ( 100 кгс),
    HRС по шкале С – алмазный конус, Р = 1470 Н (150 кгс).
    HRА – для испытаний твердых сплавов с твердостью HR>7000.
    HRВ – для испытаний цветных металлов и отожженных сталей с твердостью
    HR<2300, HRС - для испытания сталей, после термической или химико-термической обработки. Согласно указанной выше классификации для определения твердости цианированной шестерни следует применить испытания НRC по шкале С.   2. Начертите диаграмму "Железо - цементит", укажите структуры во всех областях. Подробно опишите структуры белого чугуна, содержащего 2,5% углерода, при 20°С и 1000°С, укажите состав ледебурита при этих температурах. Диаграмма состояния железо - цементит Структурные составляющие белого чугуна, содержащего 2,5% углерода: при температуре 20°С – перлит+цементитII+ледебурит. при температуре 1000°С – аустенит+цементитII+ледебурит. Характеристика структур: Ледебурит имеет сотовое или пластинчатое строение. При медленном охлаждении образуется сотовый ледебурит, представляющий собой пластины цементита, проросшие разветвленными кристаллами аустенита. Пластинчатый ледебурит состоит из тонких пластин цементита, разделенных аустенитом, и образуется при быстром охлаждении. Сотовое и пластинчатое строение не редко сочетается в пределах одной эвтектической колонии. Заэвтектические чугуны (4,3 - 6,67 % С) начинают затвердевать с понижением температуры по линии ликвидус CD , когда в жидкой фазе зарождаются и растут кристаллы цементита, концентрация углерода в жидком сплаве с понижением температуры уменьшается по линии ликвидус. При температуре 11470С жидкость достигает эвтектической концентрации 4,3 %С (точка С) и затвердевает с образованием ледебурита. Сплавы, содержащие до 2,14% С, называют сталью, а более 2,14 % С - чугуном. Принятое разграничение между сталью и чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в аустените. Стали, после затвердевания, не содержат хрупкой структурной составляющей - ледебурита - и при высоком нагр...