[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 15,4
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 4
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО А. А. БОЧВАРУ 7
2.1 Отжиг I рода 7
2.2 Отжиг II рода 8
2.3 Закалка 9
2.4 Отпуск 9
2.5 Химико-термическая обработка 9
2.6 Термомеханическая обработка 10
3. ДИФФУЗИЯ И ЕЕ ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 14
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 15
1. Борисевич В.К., Виноградский А.Ф., Карпов Я.С., Самойлов В.Я., Семишов Н.И. Конструкционное материаловедение. Кн. 1. Металлы и сплавы. – Харьков: Нац. аэрокосмический ун-т «Харьк. авиац. ин-т», 2008.– 458 с.
2. Борисевич В.К., Виноградский А.Ф., Семишов Н.И. Конструкционное материаловедение. – Харьков: Харьк. авиац. ин-т, 1998. – 406 с.
3. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1979. 648 с.
4. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1987. 409 с.
5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1992. – 526 с.
6. Материаловедение. Учебник для вузов под ред. Арзамасова Б.Н. 2-ое издание исправленное и дополненное. – М.: Машиностроение, 1988. – 386 с.
Учебная работа № 186762. Контрольная Основы теории термической обработки стали, классификация видов термической обработки по А. А. Бочвару
Выдержка из похожей работы
Влияние химико-термической обработки на показатели стойкости инструмента
…..нструмента теряет свою первоначальную форму и, как
следствие, режущую способность. Для восстановления режущей способности
инструмента производится затачивание его рабочих поверхностей, в процессе чего
с рабочей части срезаются довольно большие слои дорогостоящего
инструментального материала, который переводится в шлам. Кроме того, на смену
затупившегося инструмента затрачивается время, которое увеличивает
продолжительность операции механической обработки, а следовательно и ее
стоимость. В целом все это существенно удорожает механическую обработку и
ограничивает ее эффективность. Поэтому, задача уменьшения интенсивности
изнашивания режущих инструментов и увеличения срока его службы была и остается
одной из главных задач металлообработки.[2]
Одним из наиболее эффективных и наиболее применяемых
в промышленности методов повышения надежности и долговечности ответственных
деталей машин, инструмента и технологической оснастки является
химико-термическая обработка.
Химико-термическая обработка заключается в
сочетании термического и химического воздействия на них с целью такого
изменения состава, струк- туры и свойств поверхностного слоя, которое позволяет
существенно повысить стойкость этих инструментов в эксплуатации. При
химико-термической обработке инструментов происходит поверхностное насыщение
стали тем или иным элементом или комплексом элементов (углеродом, азотом,
кремнием, бором и др.) путем их диффузии в атомарном состоянии из внешней
газовой, твердой или жидкой среды.[3]
В результате ХТО (химико-термической обработки)
изменяются химический и фазовый состав, структура и свойства поверхностных
слоев материала. Изменение химического состава обуславливает изменение
структуры и свойств диффузионного слоя.
Толщина диффузионного слоя, его фазовый состав и
свойства (твердость, пластичность, износостойкость и др.) и определяют степень
повышения стойкости инструментов в эксплуатации в результате их
химико-термической обработки в той или иной среде при выбранных параметрах
процесса. Причем результаты исследований показывают[3], что одновременное комплексное
насыщение несколькими компонентами более эффективно, чем однокомпонентное.
Из различных видов химико-термической обработки
в инструментальном производстве на специализированных инструментальных заводах
наиболее легко внедряются процессы химико-термической обработки, протекающие в
условиях нагрева в обычных камерных печах с окислительной атмосферой без
использования специального оборудования и устройств. При этом целесообразно
применение диффузионноактивных сред, которые могут быть нанесены на рабочие
поверхности деталей тонким слоем, обеспечивая наряду с химико-термической
обработкой и защиту поверхностных слоев от окисления и обезуглероживания. В
большинстве случаев химико-термическая обработка инструментов проводится после
их шлифования и заточки, но иногда она совмещается с закалкой.
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Анализ основных
причин выхода из строя различных видов инструмента
Создание новых покрытий инструментов достаточно
сложно технологически и требует много времени, так как существует много вариантов
базового материала, подготовки базового материала, структуры покрытия и методов
нанесения покрытия. Оценка новых инструментов исключительно на основании
стандартного испытания методом царапания не даёт достаточно достоверных
результатов, так как к инструменту в процессе резания предъявляются довольно
разнообразные требования, которые часто определяются спецификой обрабатываемого
материала.[2]
Важное значение в проблеме повышения стойкости
инструмента – это решение задач борьбы с преждевременным его износом. Работы в
области обработки резанием, концентрируют внимание на изменениях, происходящих
главным образом в поверхностных слоях обрабатываемой детали, а также в
контактном слое режущего инструмента
Материал для изготовления режущего инструмента
должен обладать высокой твердость…