решить задачу
Количество страниц учебной работы: 20,4
Содержание:
Содержание
Введение 2
1. Смешение в объеме 3
2. Смешение в потоке 8
3. Смешение при заполнении объёма 15
Заключение 18
Список литературы 19

Список литературы
1. Коновалов В.И. Техническая термодинамика: учеб. / В.И.Коновалов; Федеральное агенство по образованию, ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И.Ленина». – 2-е изд. – Иваново, 2005. – 620 с.
2. Коновалов В.И. Техническая термодинамика: учеб. / Иван. гос. энерг. ун-т. – Иваново, 1995. – 464 с.
3. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. – М. Энергоиздат, 1983. – 416 с.
4. Чухин И.М., Техническая термодинамика. Часть 1., Учебн. пособие. – ИГЭУ, 2006. – 224 с.
5. Чухин И.М., Техническая термодинамика. Часть 2., Учебн. пособие. – ИГЭУ, 2008. – 228 с.
Стоимость данной учебной работы: 585 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Учебная работа № 186950. Контрольная Процессы смешения

    Выдержка из похожей работы

    …….

    Исследование процессов смешения компонентов строительных смесей бетоносмесителем СБ-103

    …..
    .1 Устройство
    .2 Принцип действия
    .3 Классификация
    .4 Сравнительный анализ
    . Патентные исследования
    . Расчет основных параметров
    Вывод
    Список литературы
    Введение
    Получение бетона или раствора со свойствами,
    отвечающими предъявляемым к ним требованиям, может быть обеспечено
    совокупностью таких факторов, как качественные исходные компоненты, хорошо и
    надежно работающее смесительное и дозировочное оборудование.
    Выпускаемое в настоящее время смесительное
    оборудование в ряде случаев не отвечает возросшим потребностям строительства и
    строительной индустрии; отсутствуют смесители для приготовления бетонных смесей
    на пористых заполнителях вместимостью 1000-1200 л. Турбулентные (тарельчатые)
    смесители не обеспечивают приготовления качественных смесей на пористых
    заполнителях плотностью 1000-1300 кг/м3. Кроме того, процесс приготовления и
    измельчения в таких смесителях зависит от ряда факторов и не поддается контролю
    и регулированию.
    Необходимо создание и освоение новых
    универсальных смесителей принудительного действия лоткового типа, пригодных для
    приготовления как бетонных смесей на пористых заполнителях, так и арболита.
    В стране начинает находить применение фибробетон
    – бетон, армированный различными волокнами (металлическими, стеклянными,
    капроновыми, полипропиленовыми, базальтовыми и др.), имеющий определенные
    преимущества перед бетоном с традиционным армированием. Как показали
    исследования и опытно-промышленное внедрение, приготовление таких смесей в
    серийно выпускаемых смесителях в ряде случаев невозможно.
    Для этих целей Специальным
    проектно-конструкторским объединением Оргтехстром МПСМ ЛатвССР была разработана
    и выпущена опытная партия спирально-вихревых смесителей (безлопастных
    смесителей с гибким корпусом).
    Чтобы повысить срок службы серийно выпускаемых
    смесителей и улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего
    персонала (снижение уровня звукового давления), необходимо начать работы по
    замене наиболее изнашивающихся стальных элементов смесителей на
    полимеррезиновые. Зарубежный опыт свидетельствует о том, что подобная замена
    позволяет увеличить срок службы деталей в 3-4 раза и снизить уровень звукового
    давления на 10-15 дБ.
    По данным Института строительства Венгрии
    лотковые двухвальные смесители с двумя горизонтальными валами по сравнению с
    тарельчатыми смесителями роторного типа позволяют снизить энергоемкость на 20%
    и сократить расход цемента на 50 кг/м3.
    Применение двухвальных лотковых смесителей по
    сравнению с тарельчатыми смесителями позволяет снизить энергоемкость до 45%, а
    расход цемента – до 11%.
    Как показывает многолетняя практика эксплуатации
    тарельчатых смесителей, они достаточно хорошо себя зарекомендовали на
    приготовлении бетонных смесей на плотных заполнителях и цементно-песчаных
    смесях. Приготовление смесей на пористых заполнителях плотностью 1000-12000
    кг/м3 и менее в тарельчатых смесителях сопровождается увеличением времени
    смешивания до 5-7 мин, образованием перед вращающимися лопастями призм
    материала, перемещающихся вместе с лопастями, и всплытием легких фракций заполнителей.
    В настоящее время находят ограниченное
    применение турбулентные (тарельчатые) смесители для приготовления бетонных
    смесей на пористых заполнителях. При этом приводятся данные о благоприятном
    воздействии на качество смесей этого процесса, обусловленное избирательным
    дроблением слабых з…