Контрольная Процессы смешения. Учебная работа № 186950

Учебная работа № 186950. Контрольная Процессы смешения

Выдержка из похожей работы

…….

Исследование процессов смешения компонентов строительных смесей бетоносмесителем СБ-103

…..
.1 Устройство
.2 Принцип действия
.3 Классификация
.4 Сравнительный анализ
. Патентные исследования
. Расчет основных параметров
Вывод
Список литературы
Введение
Получение бетона или раствора со свойствами,
отвечающими предъявляемым к ним требованиям, может быть обеспечено
совокупностью таких факторов, как качественные исходные компоненты, хорошо и
надежно работающее смесительное и дозировочное оборудование.
Выпускаемое в настоящее время смесительное
оборудование в ряде случаев не отвечает возросшим потребностям строительства и
строительной индустрии; отсутствуют смесители для приготовления бетонных смесей
на пористых заполнителях вместимостью 1000-1200 л. Турбулентные (тарельчатые)
смесители не обеспечивают приготовления качественных смесей на пористых
заполнителях плотностью 1000-1300 кг/м3. Кроме того, процесс приготовления и
измельчения в таких смесителях зависит от ряда факторов и не поддается контролю
и регулированию.
Необходимо создание и освоение новых
универсальных смесителей принудительного действия лоткового типа, пригодных для
приготовления как бетонных смесей на пористых заполнителях, так и арболита.
В стране начинает находить применение фибробетон
– бетон, армированный различными волокнами (металлическими, стеклянными,
капроновыми, полипропиленовыми, базальтовыми и др.), имеющий определенные
преимущества перед бетоном с традиционным армированием. Как показали
исследования и опытно-промышленное внедрение, приготовление таких смесей в
серийно выпускаемых смесителях в ряде случаев невозможно.
Для этих целей Специальным
проектно-конструкторским объединением Оргтехстром МПСМ ЛатвССР была разработана
и выпущена опытная партия спирально-вихревых смесителей (безлопастных
смесителей с гибким корпусом).
Чтобы повысить срок службы серийно выпускаемых
смесителей и улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего
персонала (снижение уровня звукового давления), необходимо начать работы по
замене наиболее изнашивающихся стальных элементов смесителей на
полимеррезиновые. Зарубежный опыт свидетельствует о том, что подобная замена
позволяет увеличить срок службы деталей в 3-4 раза и снизить уровень звукового
давления на 10-15 дБ.
По данным Института строительства Венгрии
лотковые двухвальные смесители с двумя горизонтальными валами по сравнению с
тарельчатыми смесителями роторного типа позволяют снизить энергоемкость на 20%
и сократить расход цемента на 50 кг/м3.
Применение двухвальных лотковых смесителей по
сравнению с тарельчатыми смесителями позволяет снизить энергоемкость до 45%, а
расход цемента – до 11%.
Как показывает многолетняя практика эксплуатации
тарельчатых смесителей, они достаточно хорошо себя зарекомендовали на
приготовлении бетонных смесей на плотных заполнителях и цементно-песчаных
смесях. Приготовление смесей на пористых заполнителях плотностью 1000-12000
кг/м3 и менее в тарельчатых смесителях сопровождается увеличением времени
смешивания до 5-7 мин, образованием перед вращающимися лопастями призм
материала, перемещающихся вместе с лопастями, и всплытием легких фракций заполнителей.
В настоящее время находят ограниченное
применение турбулентные (тарельчатые) смесители для приготовления бетонных
смесей на пористых заполнителях. При этом приводятся данные о благоприятном
воздействии на качество смесей этого процесса, обусловленное избирательным
дроблением слабых з…