[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 7
Содержание:
“Задача 1.
Определить силы в стержнях 1,2,3,4 фермы аналитическим способом.
Графическим способом – только в стержнях 1,2. Данные для задачи своего варианта взять из табл.1 и схемы на рис.11.
Таблица 1
Схема на рис. 11 Вариант F1 F2 h1 h2 l
кН м
VI 04 30 15 1,2 2,0 2,5
Задача 2.
Определить опорные реакции балок. Данные для задачи взять из табл.2 и схемы 12 согласно своему варианту.
Таблица 2
Схема на рис. 12 Вариант а1 а2 а3 F, кН q, кН/м М, кНм
м
VI 04 1,5 0,7 0,8 60 15 35
Задача 3.
Определить положение центра тяжести плоской фигуры геометрической формы и сечения, составленного из прокатных профилей. Данные для задачи своего варианта взять из табл. 3 и рис.13
Таблица 3
Схема на рис. 13 Вариант а b h1 h2 h3 Двутавр № Швеллер№ Уголок № Полоса, мм
см
VI 04 36 25 60 45 15 60 40 10/6,3 220х14
”
Учебная работа № 186550. Контрольная Техническая механика, вариант 4
Выдержка из похожей работы
Методические указания по технической механике
…..змах применяются зубчатые колеса 5…8 степеней точности. При этом
для высокоточных отсчетных и кинематических цепей механизмов приборов используются
передачи 5-й степени точности.
Таблица
1.1
Вид передачи
Модуль, мм
Стандарт
Степень точности
Вид сопряжения
Цилиндрические, внешнего и внутреннего зацепления с
прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами
от 1 до 55
ГОСТ 1643-81
3…12
А, В, С, D, Е, Н
0.1…1.0 (исключительно)
ГОСТ 9178-81
3…12
D, Е, F,G, Н
реечные прямозубые и косозубые
I…40
ГОСТ I0242-8I
3…I2
А, В, С, D, Е, Н
0,1…1,0
(исключительно)
ГОСТ 13506-81
3…12
D, Е, F, G, Н,
конические и гипоидные внешнего зацепления с прямыми,
тангенциальными и криволинейными зубьями
1…56
ГОСТ 1768-81
4…12
А, В, С, D. Е, Н
конические мелкомодульные внешнего зацепления с
прямыми зубьями
0,1…1,0 (исключительно)
ГОСТ 9368-81
4…12
D, Е, F, G, Н
червячные цилиндрические с червяками типа ZA, Z1, ZN.ZK
1…25
ГОСТ 3675-81
1…12
А, В, С, D, Е, Н
0,1…1,0 (исключительно)
ГОСТ 9774-81
3…12
D, Е, F, G, Н
Необходимая
степень точно-сти устанавливается в
зависимо-сти от заданной кинематической
погрешности зубчатой передачи. Вид сопряжения зависит от усло-вий эксплуатации зубчатой пере-дачи, главным из которых являет-ся температурной режим.
2 Расчет кинематической погрешности
Для
определения кинематической погрешности механизма, составленного из зубчатых передач,
сначала необходимо определить минимальные и максимальные значения
кинематической погрешности каждой пары, а затем произвести суммирование этих
погрешностей относительно заданного вала методом максимума-минимума или
вероятностным.
2.1 Минимальное значение кинематической
погрешности, мкм
Передачи зубчатые цилиндрические:
,
(2.1)
где – допуск на
кинематическую погрешность соответственно ведущего и ведомого колеса зубчатой
пары; выби-рается из ГОСТ 1643-81 или
ГОСТ 9178-81 в зависимости от степени точности колеса.
Передачи зубчатые конические:
,
(2.2)
где
– допуск на кинематическую
погрешность ведущего и ведомого колес соответственно, выбирается из
ГОСТ1756-81 и ГОСТ 9368-81 в зависимости от степени точности.
Передачи червячные цилиндрические:
, (2.3)
где
– допуск на
погрешность винтовой линии на длине нарезанной части червяка;
– допуск на погрешность
профиля витка червяка;
– допуск на кинематическую
погрешность червячного колеса.
Значения
величин , , выбираются из ГОСТ 3675-81 и ГОСТ
9774-81 в зависимости от принятой степени точности.
Передачи зубчатые реечные:
,
(2.4)
где
– коэффициент фазовой
компенсации, значение которого выбирается из таблицы 2.2.
Примечание 1.1
В
формулах 2.1…2.3 ks – коэффициент
фазовой компенсации, выбираемый в зависимости от передаточного числа зубчатой
пары u=z2/z1 по таблице 2.1;
В
формулах 2.1… 2.4 k1 -коэффициент, зависящий от степени
точности;
Коэффициент
k1
Тип
передачи
Степень
точности
5;6
7;8
…