[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 5
Содержание:
«Практическое занятие № 4
Технологические расчеты вытяжки без утонения стенки
Определить размеры заготовки, необходимой для получения детали заданных размеров, и количество операций вытяжки. Обосновать необходимость прижима при вытяжке. Рассчитать силу вытяжки и прижима.
Эскиз детали
D= 90 мм;
H=110 мм;
S=3,0 мм;
R=5,0 мм;
Материал: Сталь 10
Практическая работа № 5
Технологические расчеты вытяжки с утонением стенки
Определить размеры исходной заготовки. Необходимой для получения детали. Определить необходимость использования прижима. Определить число переходов и размеров полуфабрикатов по переходам и среднюю высоту полуфабрикатов, силу при вытяжке с утонением.
Эскиз детали
d=30 мм
Н=40 мм
S=2 мм
SД=1
rвн=2 мм
Материал: алюминий АД1
»
Учебная работа № 186415. Контрольная Технологические расчеты вытяжки без утонения стенки
Выдержка из похожей работы
Моделирование процесса вытяжки тонколистового металла в конечно-элементном комплексе ANSYS/LS-DYNA
…..тического деформирования, определить его особенности, рассмотреть и
сопоставить большое количество альтернативных вариантов технологических
процессов.
Весьма большими возможностями в этом плане
обладает программный комплекс ANSYS (продукт фирмы ANSYS Inc).является
универсальным так называемым «тяжелым» конечно-элементным пакетом,
предназначенным для решения в единой среде (и на одной и той же
конечно-элементной модели) различных инженерных задач: прочности,
теплопроводности, электромагнетизма, гидрогазодинамики и пр.
Для решения задач пластического деформирования
металлов в программный комплекс ANSYS включен модуль ANSYS/LS-DYNA — полностью
интегрированная в среду ANSYS всемирно известная программа для расчета
высоконелинейных процессов — LS-DYNA. Программный комплекс имеет ANSYS/LS-DYNA
PrePost — Пре- и Пост процессоры, позволяющие как создавать конечно-элементную
модель процессов пластического деформирования металла, так и читать,
редактировать и обрабатывать результаты анализа всеми доступными средствами. В
качестве Processora для решения задачи используется решатель LS/DYNA.
. О МЕТОДЕ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Метод конечных элементов является одним из
наиболее современных и часто применяемых численных методов для анализа сложных
деформационных и физических процессов. Хотя существует большое разнообразие в
формулировках, применение метода конечных элементов может быть охарактеризовано
следующими свойствами [1, 8, 10]:
физическая область задачи делится на подобласти
(конечные элементы);
искомое непрерывное распределение физической
величины (зависимая переменная) аппроксимируется кусочно-непрерывными функциями
на каждом конечном элементе. Параметры этих аппроксимаций становятся
неизвестными параметрами задачи, определяемыми в вершинах (узлах) конечных
элементов;
подстановка аппроксимаций в определяющие
уравнения (или эквивалентные им при вариационном подходе) дает систему
уравнений с неизвестными узловыми параметрами. Решение системы относительно
этих параметров позволяет получить приближенное решение задачи. Теоретически
при стремлении размеров элементов к нулю численное решение должно сходиться к
точному. Интенсивное развитие метода конечных элементов связано с космическими
исследованиями. Этот метод возник из строительной механики и теории упругости.
Математики называют этот метод вариационно-разностным, подчеркивая его
математическую природу [2, 3, 9]. При этом математики занимаются математическим
обоснованием метода конечных элементов, проводят теоретический анализ его
сходимости и точности получаемых результатов. Представители инженерного
направления решают довольно сложные технические задачи, часто не задумываясь
над строгим обоснованием применяемых ими приемов. А построенные алгоритмы и
программы проверяют на известных точных решениях либо на эксперименте [1, 2, 4,
7].
. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РЕШЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ
ЗАДАЧ
Решение задачи с программных комплексов, основанных
на применении метода конечных элементов, состоит из следующих основных этапов:
1. Идентификация задачи, присвоение ей
имени, создание чертежа конструкции штампа и наложение нагрузок, то есть
создание физической модели.
2. Создание …