[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 13,7
Содержание:
«Задача № 1
Структурный анализ рычажного механизма
1. Перечертить структурную схему механизма, соблюдая форму звеньев и примерное соотношение между размерами.
2. Проставить арабскими цифрами номера звеньев (кроме №1 и №2).
3. Обозначить заглавными латинскими буквами кинематические пары.
4. Указать наименование звеньев согласно рекомендациям ISО.
5. Составить таблицу кинематических пар по форме, приведённой в примерах выполнения.
6. Вычислить подвижность механизма.
7. Определить количество входных звеньев механизма.
8. Если входное звено одно, считать таковым звено №1, если же их два, то — №1 и №2.
9. Расчленить механизм на простейшие структурные составляющие, начертить их схемы и подписать под ними класс, а для структурных групп 2 класса — вид.
10. Записать формулу строения механизма и определить класс механизма в целом.
11. Если число структурных групп в формуле больше одной, выполнить проверку через подвижность.

Задача № 2
Кинематический анализ рычажного механизма
1. Перечертить по клеточкам план механизма в заданном положении без нанесения действующих на него силовых факторов.
2. Присвоить номера непронумерованным звеньям.
3. Приняв масштаб длины ?l = 0,01 м/мм, определить реальные размеры подвижных звеньев.
4. Составив соответствующие векторные уравнения и проанализировав их, построить планы скоростей и ускорений.
5. Определить скорости и ускорения центров подвижных шарниров, а также заданной точки Z.
6. Вычислить угловые скорости и ускорения подвижных звеньев.
7. Установить их направления и обозначить стрелками на плане механизма.
8. Сделать заключения о характерах изменения каждой из линейных скоростей точек С и Z, а также угловых скоростей шатуна и коромысла.

Задача № 3
Силовой расчёт рычажного механизма
1. Перечертить по клеточкам план механизма, рассмотренного в задаче №2, указав активные силовые факторы, действующие на его звенья.
2. Записать формулу его строения.
3. Приняв величины заданных силовых факторов: силы F = 1500 Н, момента М = 500 Н?м, выполнить силовой расчёт механизма методом планов сил и определить реакции во всех кинематических парах, а также величину уравновешивающей силы Fу, считая её приложенной в конце кривошипа 1 и направленной перпендикулярно ему. Силой веса и инерционной нагрузкой пренебречь.
»
Стоимость данной учебной работы: 585 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Учебная работа № 186139. Контрольная Теория механизмов и машин. Вариант 14

    Выдержка из похожей работы

    …….

    Проектирование механизмов бобинажно-перемоточной машины

    …..ента инерции
    .5 Построение диаграммы энергомасс
    .6 Расчет массы и геометрических
    параметров маховика
    . Список литературы
    1. Введение
    Одной из ведущих отраслей современной техники
    является машиностроение. По уровню развития машиностроения судят о развитии
    производительных сил в целом. Прогресс машиностроения в свою очередь
    определяется созданием новых высокопроизводительных и надёжных машин. Решение
    этой важнейшей проблемы основывается на комплексном использовании результатов
    многих дисциплин и, в первую очередь, теории механизмов и машин.
    Принцип работы бобинажно-перемоточной машины.
    Проектируемая бобинажно — перемоточная машина
    предназначена для перемотки нити с цилиндрической на коническую паковку
    (бобину), удобную для переработки в ткацком производстве. Процесс наматывания
    заключается в том, что нить очень большой длины, ведомая нитеводителем,
    наматывается на вращающуюся шпулю, катушку или бобину по спирали, причем
    направление витков спирали меняется при смене направления движения
    нитеводителя. В производстве применяют намотку различных форм и видов.
    Формой намотки называют форму, которую принимает
    бобина при перематывании нити на катушку. Бобины бывают различных форм:
    цилиндрической, бутылочной, конической, сферической, седлообразной, сложной и
    т.д. Рабочий профиль бобины, а так же конечный рабочий профиль тела намотки
    выбирают из условий максимального заполнения нитью полезного объема, легкого
    схода нити при сматывании, получения равновесной намотки и получения нити с
    одинаковыми физико-механическими свойствами. Сложный вид намотки позволяет
    получать бобины с центром тяжести, смещенным к нижнему основанию бобины, что
    благоприятно сказывается на работе веретен. При перемотке большое значение
    имеет натяжение нити. Благодаря натяжению, обеспечивается необходимая плотность
    намотки, что сказывается на качестве нити и технико-экономических показателях
    последующих на ней операций. В кинематической схеме бобинажно — перемоточной
    машины можно выделить следующие механизмы: механизм привода бобины, механизм
    нитеводителя, механизм поворота кулисы, механизм регулирования нити, механизм
    закрепления нити. Запуская электродвигатель 1 частота вращения которого nб, он
    вращает посредством ременной передачи 2 бобину 10 с частотой вращения nб. Так
    же двигатель 1 вращает цилиндрический кулачек 4 с частотой вращения nк через
    редуктор 3. Кулачек 4 обеспечивает толкателю 5 возвратно-поступательное
    движение. Для уменьшения трения о поверхность кулачка, толкатель 5 снабжен
    роликом. Толкатель 5 приводит в движение кривошипно-кулисный механизм 6,
    который соединен с нитеводителем 7. Через глазок нитеводителя 7 продета нить,
    которая подается с катушки.
    Исходные данные к курсовой работе:
    № варианта 20;
    Ход толкателя Sc
    = 290 мм;
    Частота вращения двигателя nдв
    = 2000 об/мин;
    Частота вращения бобины nб
    = 1900 об/мин;
    Частота вращения кулачка nк
    = 180 об/мин;
    Модуль зубчатого зацепления m
    = 3 мм;
    Максимальный угол давления кулачка  = 35 град;
    Момент инерции нитеводителя Jн = 6
    Момент инерции кулачка Jк = 0,2
    Коэффициент неравномерности 
    = 0,04;
    Сила натяжения нити Рн = 0,015 Н;
    Масса толкателя mт = 0,1 кг;
    График скорости толкателя-
    синусоидальный;
    Угол зубчатого зацепления .
    2. Синтез кулачкового механизма
    .1 Построение диаграммы скорости
    толкателя
    Заданы фазовые углы кулачка:
    .
    Используем масштабный коэффициент
    угла поворота кулачка равный
    .2 Построение диаграммы перемещения
    толкателя методом графического интегрирования.
    Построение диаграммы перемещения
    толкателя осуществляют методом графическо…