[vsesdal]
Количество страниц учебной работы: 35
Содержание:
«СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1 Техническое задание 4
2 Анализ чертежа детали и технологического процесса обработки 4
2.1 Служебное назначение детали 4
2.2 Технологичность детали 4
2.3 Анализ применяемой заготовки и обрабатываемого материала 5
2.4 Анализ обрабатываемых поверхностей. Операционная технология 5
3 Определение основных параметров технической характеристики проектируемого привода 7
3.1 Расчёт режимов резания 7
3.2 Расчёт мощности привода главного движения 9
4 Кинематический расчет привода главного движения 9
4.1 Определение показателя геометрического ряда частоты вращения шпинделя 9
4.2 Составление структурных формул 10
4.3 Анализ структурных сеток 11
4.4 Построение структурных графиков 11
4.5 Построение диаграмм чисел вращения 12
4.6 Разработка кинематической схемы 13
4.7 Расчет чисел зубьев передач привода 14
5 Динамический расчет привода главного движения 15
5.1 Расчет крутящих моментов 15
5.2 Расчет клиноременной передачи 16
5.3 Расчет модуля зубчатых передач 17
6 Определение основных диаметров колес 19
6.1 Основная группа 19
6.2 Первая умножающая группа 20
6.3 Цепь перебора 21
7 Предварительный расчет валов 21
8 Расчет шлицевых соединений 22
9 Уточненный расчет валов 22
10 Расчет подшипниковых опор вала 23
11 Расчет вала на прочность и выносливость 25
12 Конструирование шпиндельных узлов на подшипниках качения 27
Заключение 30
Список литературы 31
Список литературы
1 Режимы резания металлов: Справ./ Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др.-М.:Машиностроение, 1972.
2 Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование:Учеб.пособие для вузов.-Мн.:Высшеиш.шк., 1991.-382с.
3 Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков.- М.:Машиностроение, 1980.-288с.
4 Металлорежущие станки / Под ред. В.Э. Пуша.-М.:Машиностроение, 1986.-576с.
5 Альбом станочного оборудования и автоматизированных производств. Кинематические схемы, конструкции, компановки станков, станочных модулей и станочных комплексов. Ч.1 и 2./Станкин.-М.: ВНИИТЭМР, 1991.
6 Оборудование машинострлительного производства: Метод. указания к курсовой работе для студентов спец. 120100-Технология машиностроения, 120200-Металлорежущие станки и комплексы / НГТУ; Сост.:В.А.Колюнов. Ю.Н.Гондин. –Н.Новгород.2002.22с.
7 Кинематика станков в примерах и задачах: Учеб. пособие / В.Н.Евстигнеев, Т.А.Неделяева; НГТУ. Нижний Новгород, 2004.213с.
8 Зубчатые и червячные перебачи. Ч.2: Проверочный расчет. Силы в зацеплениях: Метод.указания к курсовому проекту по деталям машин. /НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов и др.-Н.Новгород, 2001.-24с
9 Расчет и конструирование приводов главного движения металлорежущих станков: Учеб. пособие / В.Н.Евстигнеев, М.А.Китаева, Б.В.Устинов; НГТУ. Нижний Новгород, 2009.270с.
»
Учебная работа № 186399. Курсовая Расчёт кинематической схемы токарно-винторезного станка 1К62, расчёт рациональных режимов резанья
Выдержка из похожей работы
Разработка кинематической схемы редуктора
…..етрии зубчатых колёс
7. Разработка конструкции редуктора
а) Выбор конструкции зубчатых колёс
б) Расчёт валов
в) Выбор опор
г) Прочностной расчёт редукторов
д) Расчёт КПД редуктора
е) Описание конструкции редуктора
ж) Определение коэффициента заполнения
8. Заключение
9. Список литературы
10. Приложение
11. Спецификация
1. Начальные данные:
nвх = 1045
nвых = 19
Мвых = 65*10-3
Условие: минимальные
габариты.
2. Введение
Подразделение зубчатых
механизмов (редукторы и мультипликаторы):
Редуктором называют механизм, состоящий из
зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и
служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины.
Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, открытые
зубчатые передачи, цепные или ременные передачи.
Назначение редуктора — понижение угловой скорости
и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с
ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненные в виде отдельных
агрегатов, называют ускорителями или мультипликаторами.
Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или
сварного стального), в котором помещают элементы передачи — зубчатые колеса,
валы, подшипники и т. д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают
также устройства для смазывания зацеплений и подшипников (например, внутри
корпуса редуктора может быть помещен шестеренный масляный насос) или устройства
для охлаждения (например, змеевик с охлаждающей водой в корпусе червячного
редуктора).
Редуктор
проектируют либо для привода определенной машины, либо по заданной нагрузке
(моменту на выходном валу) и передаточному числу без указания конкретного
назначения. Второй случай характерен для специализированных заводов, на которых
организовано серийное производство редукторов.
В автоматических, вычислительных, измерительных и других
приборах и устройствах широкое применение имеют малогабаритные редукторы и
отсчётные механизмы, к которым предъявляются повышенные требования в отношении
точности и плавности работ. Несмотря на различную
применяемость (в качестве редукторов следящих систем или автоматических
устройств, редукторов самопишущих приборов, отсчетных механизмов вычислительных
устройств, механизмов настройки радиоэлектронной аппаратуры и т. д.), эти
механизмы имеют много общего в методах проектирования, так как они составлены
из однородных элементов (мелкомодульных зубчатых передач, валиков, опор, муфт,
отсчетных устройств, стопоров и других механических узлов и деталей). Такие
составные механизмы, обеспечивающие механические связи между заданными
элементами приборов и конструктивно оформленные как единое целое в одном
корпусе или на одном общем основании, называют редукторами точных приборов или
приборными редукторами. Так как приборные редукторы имеют механические связи с
электродвигателями, потенциометрами, вращающимися трансформаторами, сельсинами
и другими электроэлементами, то последние обычно устанавливаются на общем корпусе
(основании) редуктора.
Редукторы
классифицируют по следующим основным признакам:
— типу
передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные);
— числу
ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т. д.);
…