Тема: Практика для получения первичных проф. навыков. Учебная работа № 430308

Учебная работа № 430308. Тема: Практика для получения первичных проф. навыков

Выдержка из похожей работы

…….

Расчёт и проектирование установки для получения жидкого кислорода

….. 
Денисов Сергей.

                                                                                       
Работу принял

                                                                                        Пахомов
О. В.

Санкт – Петербург 2003 год.

Оглавление.

Задание на
расчёт…………………………………………………………………..3

1.  
Выбор типа установки и его
обоснование……………………………………3

2.  
Краткое описание
установки…………………………………………………..3

3.  
Общие энергетические и
материальные балансы……………………….……4

4.  
Расчёт узловых точек
установки…………………………….…………………4

5.  
Расчёт основного
теплообменника…………………………….………………7

6.  
Расчёт блока
очистки……………………………………………….…………..17

7.  
Определение общих энергетических
затрат установки…………………..…..20

8.  
Расчёт процесса
ректификации…………………………………….…………..20

9.  
Расчёт конденсатора –
испарителя…………………………………………….20

10.  Подбор оборудования…………………………………………………..………21

11.  Список литературы……………………………………………..………………22

Задание на расчёт.

Рассчитать и спроектировать установку для получения
газообразного кислорода с чистотой       99,5 %, производительностью 320 м3/ч,
расположенную в городе Владивостоке.

1.  
Выбор типа установки и его
обоснование.

В качестве прототипа выбираем установку К – 0,4, т. к.
установка предназначена для получения жидкого и газообразного кислорода
чистотой  99,5 %, а также жидкого азота. Также установка имеет относительно
несложную схему.

2. Краткое описание работы
установки.

Воздух из окружающей среды,
имеющий параметры Т = 300 К и Р = 0,1 МПа, поступает в компрессорную станцию в
точке 1. В компрессоре он сжимается до давления 4,5 МПа и охлаждается в водяной
ванне до температуры 310 К. Повышение температуры обусловлено потерями от
несовершенства системы охлаждения. После сжатия в компрессоре воздух
направляется в теплообменник – ожижитель, где охлаждается до температуры 275 К,
в результате чего большая часть содержащейся в ней влаги конденсируется и
поступает в отделитель жидкости, откуда выводится в окружающую среду. После
теплообменника – ожижителя сжатый воздух поступает в блок комплексной очистки и
осушки, где происходит его окончательная очистка от содержащихся в нём влаги и
СО2 . В результате прохождения через блок очистки воздух нагревается
до температуры 280 К. После этого поток сжатого воздуха направляется в основной
теплообменник, где охлаждается до температуры начала дросселирования, затем
дросселируется до давления Р = 0,65 МПа. В основном теплообменнике поток
разделяется. Часть его выводится из аппарата и поступает в детандер, где
расширяется до давления Р = 0,65 МПа и поступает в нижнюю часть нижней
колонны.Поток из дросселя поступает в середину нижней колонны. Начинается
процесс ректификации. Кубовая жидкость (поток R, содержание N2 равно 68%) из низа нижней колонны поступает в
переохладитель, где переохлаждается на 5 К , затем дросселируется до давления
0,13 МПа и поступает в середину верхней колонны. Азотная флегма (поток D,
концентрация N2 равна
97%) забирается из верхней части нижней колонны, пропускается через
переохладитель, где также охлаждается на 5К, затем дросселируется до давления
0,13 М…