Контрольная Углеродистые конструкции стали. Учебная работа № 187217

Учебная работа № 187217. Контрольная Углеродистые конструкции стали

Выдержка из похожей работы

…….

Закалка и отпуск углеродистых сталей

…..того нижней частью
диаграммы железо–цементит рисунок 4.1. Для среднеуглеродистых доэвтектоидных
сталей (40–65) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С
выше линии GS т.е. Ас3 + (30–50 °С). Для высокоуглеродистых
заэвтектоидных сталей (У9 – У12) нормальной температурой закалки является
температура на 30–50 °С выше линии PSK т.е. Ас1 + (30–50 °С).
1.2.
Определить время нагрева образцов из расчета 1,5 мин на 1 мм диаметра
или толщины образца.
1.3.
Образцы поместить в печь, нагретую до температуры закалки для стали данной
марки, и выдержать в печи требуемое время. При нагревании до температуры
закалки образцов из стали 40 – 65 исходная феррито-перлитная структура
превратится в структуру аустенита, а в образцах из стали У9 – У12 при
температуре закалки будет структура аустенит и цементит, т.е. часть цементита
остается нерастворенной.
1.4.
Образцы последовательно один за другим вынуть из печи и охладить в воде (часть
образцов) и в масле при непрерывке энергичном движении образца в охлаждающей
жидкости. При охлаждении в воде происходит распад аустенита с образование
мартенсита. При охлаждении в масле образуется смешанная мартенсито-трооститная
структура.
1.5. Оба торца образцов зачистить на шлифовальной шкурке.
11470
Аустенит
Аст
Интервал
закалочных температур Yandex.RTB R-A-98177-2
(function(w, d, n, s, t) {
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() {
Ya.Context.AdvManager.render({
blockId: “R-A-98177-2”,
renderTo: “yandex_rtb_R-A-98177-2”,
async: true
});
});
t = d.getElementsByTagName(“script”)[0];
s = d.createElement(“script”);
s.type = “text/javascript”;
s.src = “//an.yandex.ru/system/context.js”;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
})(this, this.document, “yandexContextAsyncCallbacks”);
А + Ц
А+Ф
Р
7270
Ф+П
П+Ц
Рисунок 4.1
Оптимальный интервал температуры закалки углеродистой стали
2.
Определение время закалки
1,5 мин.
14 = 21 минут – температура закалки.
3.
Методика проведения отпуска
Чтобы обеспечить равномерность
нагрева образцов, низкотемпературный отпуск (200 °С) надо проводить в
масляной ванне, среднетемпературный и высокотемпературный отпуск (300–600 °С)
– в соляной ванне. При отсутствии масляной и соляной ванн может быть
использована электрическая муфельная печь.
3.1. Определить время выдержки при температуре отпуска из расчета
2–3 мин на 1 мм диаметра или толщины образца.
3.2. Образцы поместить в масляную ванну, нагретую до 2000С,
выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе.
В результате отпуска при 2000С происходит превращение
мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снижение внутренних напряжений и
хрупкости; твердость остается почти без изменений.
3.3. Оба торца…