решить задачу
Количество страниц учебной работы: 13,4
Содержание:
“Введение
Углеродистые конструкции стали
Заключение
Список литературы

Стоимость данной учебной работы: 585 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Учебная работа № 187217. Контрольная Углеродистые конструкции стали

    Выдержка из похожей работы

    …….

    Закалка и отпуск углеродистых сталей

    …..того нижней частью
    диаграммы железо–цементит рисунок 4.1. Для среднеуглеродистых доэвтектоидных
    сталей (40–65) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С
    выше линии GS т.е. Ас3 + (30–50 °С). Для высокоуглеродистых
    заэвтектоидных сталей (У9 – У12) нормальной температурой закалки является
    температура на 30–50 °С выше линии PSK т.е. Ас1 + (30–50 °С).
    1.2.
    Определить время нагрева образцов из расчета 1,5 мин на 1 мм диаметра
    или толщины образца.
    1.3.
    Образцы поместить в печь, нагретую до температуры закалки для стали данной
    марки, и выдержать в печи требуемое время. При нагревании до температуры
    закалки образцов из стали 40 – 65 исходная феррито-перлитная структура
    превратится в структуру аустенита, а в образцах из стали У9 – У12 при
    температуре закалки будет структура аустенит и цементит, т.е. часть цементита
    остается нерастворенной.
    1.4.
    Образцы последовательно один за другим вынуть из печи и охладить в воде (часть
    образцов) и в масле при непрерывке энергичном движении образца в охлаждающей
    жидкости. При охлаждении в воде происходит распад аустенита с образование
    мартенсита. При охлаждении в масле образуется смешанная мартенсито-трооститная
    структура.
    1.5. Оба торца образцов зачистить на шлифовальной шкурке.
    11470
    Аустенит
    Аст
    Интервал
    закалочных температур Yandex.RTB R-A-98177-2
    (function(w, d, n, s, t) {
    w[n] = w[n] || [];
    w[n].push(function() {
    Ya.Context.AdvManager.render({
    blockId: “R-A-98177-2”,
    renderTo: “yandex_rtb_R-A-98177-2”,
    async: true
    });
    });
    t = d.getElementsByTagName(“script”)[0];
    s = d.createElement(“script”);
    s.type = “text/javascript”;
    s.src = “//an.yandex.ru/system/context.js”;
    s.async = true;
    t.parentNode.insertBefore(s, t);
    })(this, this.document, “yandexContextAsyncCallbacks”);
    А + Ц
    А+Ф
    Р
    7270
    Ф+П
    П+Ц
    Рисунок 4.1
    Оптимальный интервал температуры закалки углеродистой стали
    2.
    Определение время закалки
    1,5 мин.
    14 = 21 минут – температура закалки.
    3.
    Методика проведения отпуска
    Чтобы обеспечить равномерность
    нагрева образцов, низкотемпературный отпуск (200 °С) надо проводить в
    масляной ванне, среднетемпературный и высокотемпературный отпуск (300–600 °С)
    – в соляной ванне. При отсутствии масляной и соляной ванн может быть
    использована электрическая муфельная печь.
    3.1. Определить время выдержки при температуре отпуска из расчета
    2–3 мин на 1 мм диаметра или толщины образца.
    3.2. Образцы поместить в масляную ванну, нагретую до 2000С,
    выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе.
    В результате отпуска при 2000С происходит превращение
    мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снижение внутренних напряжений и
    хрупкости; твердость остается почти без изменений.
    3.3. Оба торца…